Принцип работы грануляторы

Гранулятор - самостоятельная составная часть оборудования - предназначенный для дозирования продукта, его перемешивания после увлажнения паром или водой и гранулирования. Его можно использовать также для гранулирования продуктов обладающими свойствами гранулирования. Гранулятор состоит из пресса, установленного на раме и смесителя. Пресс - основная составнаячасть гранулятора. Он предназначен для получения гранул из увлажненного продуктапутем продавливания ее прессующими вальцами через радиальные отверстиякольцевой матрицы. Пресс состоит из редуктора и узла прессования.

Быстроходный вал-шестерня вращается в конических роликоподшипниках, размещенных в гнездах станины. Через муфту вал-шестерня соединяется с валом электродвигателя привода пресса. Промежуточныйвал-шестерня вращается в конических роликоподшипниках, размещенных в гнездах станины. На этом же валу жестко закреплено зубчатое колесо, постоянно сцепленное с быстроходным валом-шестерней.(для ОГМ 1.5)Полый тихоходный вал, выполненный за одно с фланцем, вращается в конических роликоподшипниках, размещенных в стаканах. На тихоходном валу жестко закреплено зубчатое колесо, постоянно сцепленное с промежуточным валом-шестерней. От осевого перемещения зубчатое колесо стопорится гайкой. Гайкой регулируется осевой зазор в подшипниках и фиксируется тихоходный вал от осевого перемещения.

Осевой зазор в подшипниках быстроходного и промежуточного валов регулируется прокладками, установленными под крышками. К фланцу тихоходного вала хомутами прикреплена матрица. От проворачивания она зафиксирована шпонкой. С торца к матрице прикреплен приемник, образующий вместе с ее внутренней полостью камеру прессования. Внутри тихоходного вала на роликовом подшипнике помещена ось. Конец оси установлен на шлицах во фланце. Последний жестко соединен штифтами со стаканом. В лыску фланца упирается толкатель, расположенный в отверстии прилива стакана и соединенный с конечным выключателем. На конце оси, входящем в камеру прессования, на шлицах, установлены две плиты. Между плитами расположены два прессующих вальца. Конец эксцентриковой оси вальца в плите установлен во втулке, имеющей шлицевый наружный конец. Втулка жестко закреплена на оси и свободно может вращаться в отверстии плиты. На шлицевом конце втулки установлен рычаг. Положение рычага фиксируется двумя винтами, с помощью которых регулируется зазор между матрицей и вальцом. Валец представляет собой каток, вращающийся вокруг эксцентриковой оси на двух конических роликоподшипниках. Подшипники закрыты крышками. Осевой зазор в подшипниках регулируется гайкой, которая фиксируется винтом, а его конец заходит в отверстие стопорной шайбы, закрепленной усиком в пазу оси. Нож закреплен гайкой на оси и служит для обламывания гранул, выдавливаемых через радиальные отверстия матрицы. Ослабив гайку, можно поворачивать нож на оси и тем самым, изменяя расстояние от матрицы до кромки ножа, регулировать длину получаемыхгранул. Узел прессования закрыт кожухом, имеющим патрубок для вывода гранул. Кожух навешен на двух петлях, плотноприжат к щиту и надежно уплотнен резиновым шнуром. Снаружи к нему присоединен питатель, которым продукт принудительно вводится в камеру прессования. Смеситель представляет собой горизонтальный цилиндр с патрубками для подвода пара или воды. Рабочим органом служит мешалка, расположенная по оси цилиндра и вращающаяся в двух подшипниках. Привод к мешалке осуществлен с помощью клиноременной передачи от электродвигателя. Последний установлен на плите, шарнирно прикрепленной к цилиндру. Натяжение ремней производится изменением положения плиты. При выходе в смеситель продукт увлажняется паром или водой, подаваемым через гребенку.