Грануляторы одношнековые

Экструдерные грануляторы предназначены для переработки измельченной фракции полимерных отходов (дробленка, агломерат, пленка, флексы) с целью получения гранулированного вторичного сырья. Цель процесса грануляции - получение более чистого и однородного сырья для дальнейшего использования на литьевых или экструзионных машинах. Также они используются для приготовления суперконцетратов, наполненных композиций, компаундов и пр.

Гранулятор или линия грануляции как правило состоит из следующих компонентов:

Одношнековый или двухшнековый экструдер

Стрэнговая голова

Ванна водяного охлаждения

Машина для нарезки гранул (стренгорез)

Накопительный бункер

Комплектация дополнительным оборудованием: автозагрузчики сырья, бункеры с принудительной подачей, осушители, системы вакуумной дегазации, системы смены сетки-фильтра на основе электрического, пневматического или гидравлического привода, системы пневмотранспортировки гранулята и пр.

Принцип работы гранулятора: предварительно измельченное сырье загружается в бункер, откуда поступает непосредственно в цилиндр экструдера. В цилиндре под воздействием подведенного от нагревателей тепла и вращения шнеков, сырье проходит последовательно через фазы плавления, сжатия, перемешивания, гомогенизации, фильтрации через сетку-фильтр и далее дозирования через специальную стрэнговую головку. Далее полученные нити (стренги) погружаются в водяную ванну для охлаждения. После охлаждения происходит нарезка гранул и их складирование в накопительный бункер или непосредственно в приемную тару (биг-беги).

Существуют также варианты исполнения с резкой гранул непосредственно на выходе головки экструдера и дальнейшей пневмотранспортировкой в накопительный бункер, а также горячей резкой с водяным охлаждением и транспортировкой.

При приготовлении наполненных композиций в расплав через специальные отверстия в цилиндре при помощи дозаторов подмешиваются различные функциональные добавки.

Таким образом, основными рабочими частями гранулятора являются цилиндр, шнек и стренговая голова с сеткой-фильтром. Остановимся на них поподробнее. Цилиндр и шнек принимают на себя основную нагрузку при преработке полимерных отходов, по этой причине они изготавливаются из легированных износостойких сталей (#45, 38CrMoAlA) и дополнительно обрабатываются закалкой, азотированием, твердым хромированием. Поверхности полируются.

Сетка-фильтр состоит из двух частей - стальная пластина или диск с группой отверстий до 3 мм и несколько слоев мелкоячеистой стальной сетки. Во время работы сетка периодически забивается посторонними включениями и подлежит обязательной замене. Для смены фильтрующих элементов без остановки процесса грануляции широко применяются головки с шиберным фильтром, управляемым пневматическим, электрическим или гидроприводом, работающие в ручном и автоматическом режиме, управляемые датчиком давления расплава в стрэнговой голове.

Получаемый в процессе переработки гранулят отличается высокой степенью однородности состава и геометрии, а также чистоты материала.